製造能力
MANUFACTURING
完全な特殊鋼製造プロセスを保有し、あらゆる鋼種およびサイズに対する顧客ソリューションを提供します
製造フロー図
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溶解
鋳造
二次再溶解
01
溶解、鋳造、二次再溶解
組成要件に従って、スクラップと合金鉄を高温で溶解し、順次精錬し、鋳造して底部からインゴットまたは電極棒を作ります。
二次再溶解により溶鋼の清浄度、偏析、材料特性を向上させることができ、電極棒のエレクトロスラグ再溶解または真空再溶解により製造されたインゴットを使用して特殊な機能性材料を製造できます。
主要設備：
35トン電気炉、取鍋精錬炉、真空酸素吹き込み脱炭炉、取鍋真空精錬炉、エレクトロスラグ再溶解精錬(ESR)、真空再溶解精錬(VAR)
二次再溶解により溶鋼の清浄度、偏析、材料特性を向上させることができ、電極棒のエレクトロスラグ再溶解または真空再溶解により製造されたインゴットを使用して特殊な機能性材料を製造できます。
主要設備：
35トン電気炉、取鍋精錬炉、真空酸素吹き込み脱炭炉、取鍋真空精錬炉、エレクトロスラグ再溶解精錬(ESR)、真空再溶解精錬(VAR)
鍛造
開孔
圧延
02
熱間加工
鍛造/開孔：インゴットを四面精密鍛造機や油圧鍛造機で直接丸棒や角平棒に鍛造するほか、開孔や鍛造により鋼ビレットにすることもできます。榮剛はRF-70四面精密鍛造機と3,500トンの油圧鍛造機の生産能力を備えており、市場のさまざまなニーズに応えます。
圧延：鍛造または打抜きされた鋼ビレットは、トリプル荒加工機と油圧式CNC仕上げ機によって丸棒に圧延され、ロール交換が迅速で、寸法精度が高く、生産の柔軟性が大きいという利点があり、顧客要求を迅速に満足させることができます。
主要設備：四面精密鍛造機、3,500トン油圧鍛造機、開孔機、三連粗圧延機、油圧式CNC仕上げ機
圧延：鍛造または打抜きされた鋼ビレットは、トリプル荒加工機と油圧式CNC仕上げ機によって丸棒に圧延され、ロール交換が迅速で、寸法精度が高く、生産の柔軟性が大きいという利点があり、顧客要求を迅速に満足させることができます。
主要設備：四面精密鍛造機、3,500トン油圧鍛造機、開孔機、三連粗圧延機、油圧式CNC仕上げ機
熱処理
03
熱処理
熱処理により、お客様の最終使用環境に合わせて材料特性を調整することができ、榮剛ではさまざまなタイプの炉を保有しています。定期メンテナンスにより炉の状態を維持し、お客様の品質とコストの要件を満たすことができます。
主要設備：
バッチ保持炉、ウォーキングビーム加熱炉、連続焼鈍炉、焼入れ焼戻し熱処理炉、トロリー加熱炉
主要設備：
バッチ保持炉、ウォーキングビーム加熱炉、連続焼鈍炉、焼入れ焼戻し熱処理炉、トロリー加熱炉
仕上げ
04
仕上げ
あらゆる種類の特殊仕上げ装置により、表面品質と棒材の真直度に対するお客様の要件を満たすことができます。
主要設備：
油圧矯正機、マルチロール矯正機、二本ロール矯正機、カレンダー、ピーリング機、面取り機、研磨機、センタレス研削盤
主要設備：
油圧矯正機、マルチロール矯正機、二本ロール矯正機、カレンダー、ピーリング機、面取り機、研磨機、センタレス研削盤
